willbehouse.ru 

www.instagram.com/willbehouse.ru/

Видео 1     Видео 2     Видео 3    Видео 4

1. Цель создания

Основной причиной появления технологии БЛЭКⒸ (Быстровозводимые Лёгкие Энергоэффективные Конструкции) явилась необходимость качественно и быстро возводить современные, комфортные, и красивые, энергоэффективные дома, соответствующие климатическим условиям страны, без привлечения высококвалифицированных (высокооплачиваемых) специалистов, и без применения дорогостоящего оборудования. Главной целью было использование массового, промышленного производства деталей на автоматизированных станках с ЧПУ из недорогого, но высококачественного и доступного материала.

2. История

Всё началось в 2010 году, когда основатель технологии, Андрей Завьялов, совершил первый шаг – он начал выбор новых материалов, типов конструкций и сечений элементов каркаса здания для создания совершенно новой технологии малоэтажного деревянного строительства.

Критерии отбора:

1. Высокое качество материала, предсказуемость, неизменяемость геометрии;
2. Малые размеры деталей для уменьшения стоимости транспортировки и монтажа конструкций;
3. Возможность промышленного производства с минимизацией ручного труда;
4. Минимизация ошибок путём применения автоматизации проектирования и производства;
5. Возведение зданий с двускатной кровлей больших пролётов без использования геометрических элементов компенсации усилия распора (промежуточных опор и перетяжек);
6. Увеличение энергоэффективности конструкции;
7. Создание зданий с планировкой, внешним видом и интерьером, соответствующим передовым современным тенденциям в области архитектуры;
8. Минимизация стоимости оборудования и материалов;
9. Минимизация сроков возведения;
10. Минимизация стоимости производства и строительства.

После многолетних исследований и экспериментов, автор остановил свой выбор на конструкции, состоящей из статически неопределимых рам со стержнями коробчатого сечения, элементы которых выполняются из фанеры на станке с ЧПУ. Так появилась технология БЛЭКⒸ.

Во время творческих поисков было возведено несколько экспериментальных построек и в начале 2016 г. технология была готова к массовому применению. В этом же году Андрей Завьялов вместе со своим партнёром Никитой Дурмашкиным основывают компанию willbeHouseⓇ.

Во второй половине 2017 г. к компании присоединился архитектор Вадим Рохлин, который занялся рационализацией и популяризацией технологии, а также лабораторными испытаниями конструкций, и разработкой проектов типовых зданий.

3. Особенности технологии

КОНСТРУКЦИЯ

Основой конструкции являются рамы коробчатого сечения. В подавляющем большинстве случаев габариты поперечного сечения стержней рам составляют 150х250 мм. Типовой шаг рам - 1200 мм в осях. Все рамы соединяются друг с другом специальными элементами (коннекторами) и, со стороны помещения, фанерными листами, образующими внутренние черновые поверхности всех ограждающих конструкций. Данные листы, совместно с коннекторами, играют роль диафрагм жёсткости и ветровых связей.

Все элементы стыкуются “всухую” без использования клеевых соединений, нагелей и анкеров. Основные стыковочные узлы это: “шип-паз”, “гребёнка”, “ласточкин хвост” с нулевыми зазорами. Конструкция продумана так, чтобы элементы многократно фиксировали друг друга.

Все детали изготавливаются из влагостойкой фанеры ФСФ. Несущие элементы рам - из берёзовой фанеры толщиной от 9 до 18 мм (в большинстве случаев 12-18 мм.) Для листов внутренней обшивки используется фанера из хвойных пород древесины толщиной 12 мм.

В местах концентрации нагрузок и образования больших моментов внутрь рам ставятся специальные детали-усилители, которые выполняются из берёзовой фанеры толщиной 18 мм. При необходимости, усилители выполняются из фанеры толщиной 21 мм. Максимальный габарит детали каркаса - 1200х2400 мм, что диктуется размером стандартного фанерного листа.

На текущий момент компания  willbeHouseⓇ возводит дома с двускатной кровлей без дополнительных опор и перетяжек с максимальным пролётом 7,2 м в осях. Габарит поперечного сечения рам при этом стандартный - 150х250мм, а шаг несущих конструкций равен 1200 мм. Все усилия распора принимаются угловыми узлами.

Данная конструкция неоднократно испытывалась в механической лаборатории СПбГАСУ. Испытания показали огромный запас прочности элементов. На больших пролётах запас прочности двухкратный, на пролётах от 2,4 до 3 м запас прочности доходит до девяти крат. В связи с этим в ближайшее время будут проведены новые испытания, целью которых будет уменьшение материалоёмкости конструкции у дальнейшее увеличение длины безопорных пролётов строений.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Технология БЛЭКⒸ характеризуется практически полным отсутствием “мостиков холода” в ограждающих конструкциях, так как теплоизолирующая часть конструкций выполнена только из фанеры и теплоизоляции. Так как минимальная высота сечений несущих элементов рам равна 250 мм, это позволяет заполнять всё пространство между рамами и внутренние  полости рам теплоизоляцией с толщиной слоя равной 250 мм. Например, при применении в качестве теплоизоляции высокоэффективной минеральной ваты, такая конструкция в два раза превышает требования по сопротивлению теплопередачи для стен в таких регионах, как Санкт-Петербург и Москва. При строительства в регионах с более суровым климатом, можно применять либо более энергоэффективную теплоизоляцию, либо увеличивать высоту сечения рам и теплоизоляции с кратностью 50 мм.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ПРОИЗВОДСТВО, СТРОИТЕЛЬСТВО

Технология БЛЭКⒸ является технологией полного цикла. Она включает в себя программное обеспечение, позволяющих автоматизировать процесс проектирования и производства деталей, станок с ЧПУ и простую технологию сборки, позволяющую возводить каркас только с помощью киянки, лебёдки и монтировки. Результатом проектирования является детальная трёхмерная модель, по которой на станке выпиливаются детали, и эта же модель передаётся на стройку вместо рабочих чертежей. Один станок позволяет производить до 25 м2 площади дома в сутки. Соответственно, каркас дома площадью       100 м2 производится максимум за 5 рабочих дней. Сборка такого дома с отделкой             “под ключ” и инженерным оборудованием производится за 2 месяца. При этом на стройке полностью или почти полностью отсутствуют “мокрые процессы”.

ЛОГИСТИКА

Из-за малых размеров деталей (до 1200х2400 мм) и небольшого веса (ниже чем у других деревянных конструкций), домокомплекты можно перевозить на малотоннажных грузовых машинах типа “Газель”, а также любым другим видом грузового  транспорта, в том числе и авиатранспортом. Это позволяет доставить дом почти в любую точку планеты.

МОДУЛЬНОСТЬ

Благодаря фиксированному шагу несущих рам, стандартным узлам и размерам элементов, увеличение размеров дома или пристройка к нему новых корпусов становится очень простой задачей. Технология БЛЭКⒸ - действительно модульная конструкция. Дом можно возводить частями, постепенно. В любой момент возможно докупить модуль-секцию и присоединить её к уже существующей постройке без серьезных вмешательств в конструкцию. Дом можно дооснастить, достроить или разобрать быстро и просто, с возможностью повторного возведения.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ВЫГОДА

За счёт высокой прочности и технологичности узлов конструкции в домах, построенных по технологии БЛЭКⒸ используется сравнительно небольшое количество деталей, при этом все детали стандартные. Применяя стандартизацию и автоматизацию проектирования, и  производства, обеспечивается оптимальный раскрой деталей и минимальный объём отходов, а также отсутствие ошибок. Благодаря этому достигается минимальное время проектирования, изготовления и строительства и, соответственно, малая стоимость конечного изделия.

АНАЛОГИ

Существует похожая технология, которая развивается на территории ЕС. Её разработка  началась позже - в 2011 г. Благодаря интернет-форумам и социальным сетям авторы обеих технологий находились в тесном контакте. Данные технологии являются параллельными ветками развития домостроения из фанерных материалов. В технологии БЛЭКⒸ применяются другой ключевой способ фиксации элементов - для этого используются оригинальные детали: фиксирующие силовые накладки. Также в нашей технологии отсутствуют соединения на  фанерных нагелях-шпонках. За счёт этого достигается большая простота конструкции и колоссальный запас прочности.

4. Применение

Технология БЛЭКⒸ может применяться в различных направлениях: силовые каркасы сооружений, жилых домов, коммерческих построек, розничная торговля деталями. 

Нами уже разработаны 6 линеек домов, и ещё 2 находятся в разработке.

На данный момент по технологии БЛЭКⒸ построено 9 жилых домов по собственным проектам и 1 производственное здание. 11 жилых домов находятся в стадии строительства.

5. Патентование

Поданы заявки на регистрацию Полезной модели и Патента на изобретение. Зарегистрирован товарный знак willbeHouseⓇ.